品質管理

品質管理

品質管理

成祐精機股份有限公司致力於研發生產拉床生產線,為提升機械附加價值、操作保養容易、造
型及宣傳品俐落美觀等方面多管齊下,在服務與品質要求上不斷自我鞭策,針對產品底座做一系列的計算與規劃,目的是充分運用每一個組件,達到底座強化、無贅材設計。產品外觀使用粉底漆為主要製程,以鐵灰色底座、淨白板金外罩的設計,凸顯時尚、高貴的氣息,且讓整體上有多層次的深度美感,讓產品具有魅力品質。

為了替顧客量身訂做與規劃精實產線,本公司從成本、產能、效率等方向進化與提升,追求操作簡單化、介面智慧化、利潤最大化,扮演"King Maker"角色協助顧客在行業中成長。以創新的思維,協助顧客將生產流程自動化、產能極大化、耗能及人力極小化,並不斷精益求精,提升使用者體驗與機台的創新品質,才能符合顧客潛在的需求,提升企業競爭力,以達企業永續經營之目的。

產品在設計、製造過程中能夠嚴格控制品質

本公司在建立品質保證制度上,產品設計時針對客戶提出設備需求時,由業務部會同研發人員與客戶溝通,充分了解客戶需求,並由研發部門提供草圖進行雙方技術交流與討論,當客戶下訂將依照下列流程進行新產品製造製造過程中品管皆會確實做到「三檢」:進料檢驗、製程檢驗、成品檢驗;與「二管」:不合格品管制、供應商品質管理等。組裝機台時有 「機台校機檢驗」和出貨時「出貨檢驗報告」,配合 ISO品質系統維護、定期儀器內部及外部校驗,作為品質依據。廠內與託外加工廠商達成品質共識為:(1)標準尺寸和實物 (2)量測方法 (3)教導 (4)分析回饋,以控制產品之品質。品質保證制度如下圖表所示:

品質保證制度圖

對於異常原因之追查:(1)掌握不良發生之事實狀態 (2)親自到不良發生地點 (3)觀察實物的正常與異常差異點,矯正措施與再防止不良品的發生,進而提高效能及確保品質之穩定,確保並隨時督導品質作業之成效來保證品質系統之有效性,並為顧客問題積極處理和關心且提供適時且有效之服務,以建立公司與產品之優良形象。

公司落實推展全面品質管理(Total quality management,TQM),即以顧客為導向的經營

為確保產品品質與顧客滿意不斷提升,本公司以全面品質管理精神貫穿整個供貨流程。從需求評估、產品研發、業務接單、生產製造、出廠檢驗、到最後收集用戶回饋,均與全員參與互相配合。讓製造始於客戶需求,終於客戶滿意的流程,如上圖所示。

客戶滿意流程圖說

  • 需求評估:在服務客戶及參加專業展覽過程中,收集市場需求,與各單位溝通形成產品及市場策略。
  • 產品研發:根據產品與市場策略,與各單位盤點自身所具資源與競爭優勢,運用同步工程概念進行新產品研發與現有產品改造。確保縮短研發時程與未來的精實製程規劃,從源頭提升生產品質。
  • 業務接單:接單過程中與客戶採購單位、需用單位,我方生產單位、品管單位保持緊密溝通,確保產品是客戶真正要的,並且確保能夠做得出來。
  • 生產製造:建立作業標準書,排除不同人對於製造組裝過程的影響。依照市場與客戶需求,排定人員的培訓計劃,產品品質提升要由人的品質提升開始。
  • 出廠檢驗:依據與客戶簽訂的合同以及產品精度檢驗標準,確實進行產品精度校正與檢驗,並出具正式報告,以確保產品符合需求且品質穩定。
  • 顧客滿意:完成設備安裝與教學後,定期與客戶進行電話、書信聯繫,並每年安排國內外客戶拜訪,了解使用狀況,除了確保產品符合客戶期望之外,更可收集改善建議,成為整個團隊下一階段的努力方向。

品質經營

本公司秉持顧客導向,以團隊合作的方式力求品質不斷改進。ISO之PDCA架構,如下表 :

品質系統管理

一般要求、文件化的要求

管理階層責任

管理階層的承諾、顧客為重、品質政策、規劃、職責權限溝通

PLAN

資源管理

資源提供、人力資源、基礎架構、工作環境

DO

產品實現

產品實現之規劃、顧客有關之過程、設計及開發、採購、生產及服務提供、量測裝置之管制

CHECK

量測、分析與改進

監督及量測、不符合產品之管制、資料分析

ACT

改進

持續改進、矯正措施、預防措施、管理階層審查

依照ISO管理規章,落實以品質為本的經營模式,是企業能否永續經營的基本功。品質提升不是品保單位可獨立完成,而是公司各單位、供應商、客戶共同合作的最終成果。放眼未來,除了上述的人之外,我們也極為重視企業與社會、企業與環境的共生共榮,讓成祐的存在令世界更好。