品质管理

品质管理

品质管理

成祐精機股份有限公司致力于研发生产拉床生产线,为提升机械附加价值、操作保养容易、造
型及宣传品俐落美观等方面多管齐下,在服务与品质要求上不断自我鞭策,针对产品底座做一系列的计算与规划,目的是充分运用每一个组件,达到底座强化、无赘材设计。 产品外观使用粉底漆为主要制程,以铁灰色底座、净白板金外罩的设计,凸显时尚、高贵的气息,且让整体上有多层次的深度美感,让产品具有魅力品质。

为了替顾客量身订做与规划精实产线,本公司从成本、产能、效率等方向进化与提升,追求操作简单化、介面智慧化、利润最大化,扮演"King Maker"角色协助顾客在行业中成长。 以创新的思维,协助顾客将生产流程自动化、产能极大化、耗能及人力极小化,并不断精益求精,提升使用者体验与机台的创新品质,才能符合顾客潜在的需求,提升企业竞争力,以达企业永续经营之目的。

产品在设计、制造过程中能够严格控制品质

本公司在建立品质保证制度上,产品设计时针对客户提出设备需求时,由业务部会同研发人员与客户沟通,充分了解客户需求,并由研发部门提供草图进行双方技术交流与讨论,当客户下订将依照下列流程进行新产品制造制造过程中品管皆会确实做到「三检」:进料检验、制程检验、成品检验;与「二管」:不合格品管制、供应商品质管理等。 组装机台时有「机台校机检验」和出货时「出货检验报告」,配合ISO品质系统维护、定期仪器内部及外部校验,作为品质依据。 厂内与托外加工厂商达成品质共识为:(1)标准尺寸和实物(2)量测方法(3)教导(4)分析回馈,以控制产品之品质。 品质保证制度如下图表所示:

品质保证制度图

对于异常原因之追查:(1)掌握不良发生之事实状态(2)亲自到不良发生地点(3)观察实物的正常与异常差异点,矫正措施与再防止不良品的发生,进而提高效能及确保品质之稳定,确保并随时督导品质作业之成效来保证品质系统之有效性,并为顾客问题积极处理和关心且提供适时且有效之服务,以建立公司与产品之优良形象。

公司落实推展全面品质管理(Total quality management,TQM),即以顾客为导向的经营

为确保产品品质与顾客满意不断提升,本公司以全面品质管理精神贯穿整个供货流程。 从需求评估、产品研发、业务接单、生产制造、出厂检验、到最后收集用户回馈,均与全员参与互相配合。 让制造始于客户需求,终于客户满意的流程,如上图所示。

客户满意流程图说

  • 需求评估:在服务客户及参加专业展览过程中,收集市场需求,与各单位沟通形成产品及市场策略。
  • 产品研发:根据产品与市场策略,与各单位盘点自身所具资源与竞争优势,运用同步工程概念进行新产品研发与现有产品改造。 确保缩短研发时程与未来的精实制程规划,从源头提升生产品质。
  • 业务接单:接单过程中与客户采购单位、需用单位,我方生产单位、品管单位保持紧密沟通,确保产品是客户真正要的,并且确保能够做得出来。
  • 生产制造:建立作业标准书,排除不同人对于制造组装过程的影响。 依照市场与客户需求,排定人员的培训计划,产品品质提升要由人的品质提升开始。
  • 出厂检验:依据与客户签订的合同以及产品精度检验标准,确实进行产品精度校正与检验,并出具正式报告,以确保产品符合需求且品质稳定。
  • 顾客满意:完成设备安装与教学后,定期与客户进行电话、书信联系,并每年安排国内外客户拜访,了解使用状况,除了确保产品符合客户期望之外,更可收集改善建议,成为整个团队下一阶段的努力方向。

品质经营

本公司秉持顾客导向,以团队合作的方式力求品质不断改进。 ISO之PDCA架构,如下表:

品质系统管理

一般要求、文件化的要求

管理阶层责任

管理阶层的承诺、顾客为重、品质政策、规划、职责权限沟通

PLAN

资源管理

资源提供、人力资源、基础架构、工作环境

DO

产品实现

产品实现之规划、顾客有关之过程、设计及开发、采购、生产及服务提供、量测装置之管制

CHECK

量测、分析与改进

监督及量测、不符合产品之管制、资料分析

ACT

改进

持续改进、矫正措施、预防措施、管理阶层审查

依照ISO管理规章,落实以品质为本的经营模式,是企业能否永续经营的基本功。 品质提升不是品保单位可独立完成,而是公司各单位、供应商、客户共同合作的最终成果。 放眼未来,除了上述的人之外,我们也极为重视企业与社会、企业与环境的共生共荣,让成佑的存在令世界更好。